עיבוד מתכות הוא חלק הכרחי בכמעט כל תהליך תעשייתי
מזה אלפי שנים, מתכות שונות מהוות חומרי גלם מרכזיים וחשובים בתרבות האנושית כולה. כבר בימים קדומים, אנשים הבינו כיצד להשתמש במתכות על מנת לייצר כלים חזקים ועמידים יותר, וגרף ההתקדמות הטכנולוגית והתרבותית האנושית הולך כמעט יד ביד עם גרף ההתפתחות של תחום עיבוד המתכות.
בשיתוף ס.ר.י מתכות בע”מ
מהו בעצם עיבוד מתכת? ברמה הבסיסית ביותר, מדובר בשינוי פני השטח של חומר מתכתי, מצורה גולמית לתוצר אחר. התוצר הזה יכול להיות בפני עצמו חלק אחד ממערכת גדולה יותר, והוא יכול להיות גם תוצר סופי ומוצר מוגמר כזה או אחר. בכל מקרה, כמעט בכל תהליך תעשייתי מודרני יש תפקיד כלשהו למלאכות שונות של עיבוד מתכות – שכן מתכות שונות כמו ברזל, פלדה, אלומיניום, נירוסטה ומתכות רבות אחרות, משחקות תפקיד מרכזי בייצור של מוצרים רבים ומגוונים. אבל מה זה בדיוק עיבוד מתכות תעשייתי, ואילו תהליכים של עיבוד מתכות קיימים בתחום כיום? ננסה להסביר מעט יותר לעומק. לטובת הכתבה, ביקשנו להיפגש עם חברת ס.ר.י מתכות , חברה המתמחה בעיבוד מתכות לתעשייה. להלן התובנות.
אילו סוגים של עיבוד מתכות קיימים?
תהליכי עיבוד מתכות מתחלקים, באופן כללי מאוד, למספר סוגים של עיבוד: עיבוד שבבי, עיבוד פלסטי וסוגים ספציפיים של עיבוד כמו ריתוך וחיתוך. בעיבוד שבבי אנחנו גורעים מחומר גלם מתכתי גדול עד שמגיעים למוצר מוגמר שמהווה חלק מחומר הגלם הראשוני, ואילו בעיבוד פלסטי אנחנו לא גורעים מחומר הגלם, אלא רק מפעילים לחץ ומשנים את פני השטח שלו. חיתוך מתכות תעשייתי כיום מתבצע בסטנדרטים הגבוהים ביותר באמצעות מכונת חיתוך בלייזר, שמגיעה לתוצאות המדויקות והעדינות ביותר. החיתוך מתבצע בקווים מדויקים ולפי מידות שנקבעות מראש במכונת החיתוך בלייזר, שיכולה להתאים לחיתוך של כמעט כל חומר מתכתי. ריתוך הוא תהליך בו מחברים שני חלקים שונים של מתכות לכדי חלק אחד, באמצעות מרתכת שמפעילה אנרגיית חום או אנרגיה חשמלית על נקודות החיבור. ישנם מספר סוגים של רתכות, וכל עבודת ריתוך צריכה להתבצע באופן המתאים ביותר לסוג העבודה. שיטות הריתוך העיקריות הקיימות בתחום כיום הן ריתוך נקודות, ריתוך MIG וריתוך TIG. לכל אחת מהן יש יתרונות, וכל אחת מהן מתאימה לעובי אחר וגודל אחר של מתכות. בתחום העיבוד השבבי ניתן לציין מלאכות כמו חריטה, כרסום, ליטוש וניקוב. חריטה היא מלאכה בה מבצעים חיתוך עדין של פני השטח של חומר הגלם המתכתי, כך שיוצרים עליו קווים עדינים שלא מפרידים את חלקי המתכת השונות אלא רק יוצרים בהם צורות ודוגמאות שונות. בכרסום, לעומת זאת, עובדים על הדפנות והשוליים של חומר הגלם המתכתי, כך שגורעים ממנו כמות מצומצמת יחסית של חומר גלם בכל מגע. הדבר מתאים לשינוי צורת חומר הגלם בקווים עדינים ומדויקים במיוחד. בניקוב, אנחנו יוצרים חורים בפני השטח של חומר הגלם המתכתי, מבלי לחתוך אותו באופן מלא אלא בנקודה מרכזית על פני השטח המתכתי. ליטוש, כשמו כן הוא, מלטש את פני השטח של המתכת על מנת לשנות את צורתה או את רמת הגסות/חלקות שלה. בתחום העיבוד הפלסטי, המלאכות העיקריות הן ערגול וכיפוף. כיפוף הוא תהליך בו מפעילים לחץ על חומר הגלם המתכתי על מנת לשנות את צורתו באופן זוויתי. חומר הגלם העיקרי שבו מבצעים את הכיפוף הוא הפח, ובכדי להפוך את חומר הגלם המתכתי לפח עלינו לבצע ערגול. בערגול אנחנו מפעילים לחץ דו צדדי על המתכת, בדרך כלל באמצעות שני גלילים גדולים וחזקים, על מנת לשטח את המתכת ולהפוך אותה מחומר גלם גס לפח דק ונוח לעיבוד.
עיבוד מתכות מדויק מתבצע עם המכשור המתקדם והרלוונטי ביותר
מכונות עיבוד המתכות השונות מבצעות סוגים שונים של מלאכה, שצריכים להיות משולבים כולם על מנת להגיע לתוצר הסופי שנחוץ לכם. לשם כך נחוצה לא רק מיומנות, אלא גם מכשור מתקדם ומתאים למשימה. הסטנדרט המחייב בביצוע מרבית המלאכות אותן הזכרנו הוא באמצעות מכשירי CNC, שמסתמכים על שליטה ממוחשבת, ומגיעים לתוצאות מדויקות ברמה הגבוהה ביותר. הפעלת המכשירים האלה אינה פשוטה, והיא דורשת מיומנות הנדסית ותכנונית בפני עצמה, אך התוצרים שיוצאים מהתהליך הזה הם מדויקים יותר מכל אפשרות אחרת בתחום עיבוד המתכות.
בכדי לבצע עבודות עיבוד מתכות נכון, יש צורך במומחים בתחום
לאחר שהבנתם מה סוג העבודה אותה תצטרכו לבצע, ולאחר שהבנתם באילו מכשירים ובאיזו טכנולוגיה צריך לעשות שימוש בכדי להגיע לתוצר שנחוץ לכם, כל מה שנשאר לכם לעשות הוא לבצע סקירות ולמצוא את אנשי המקצוע המתאימים לביצוע העבודה. אנשי המקצוע האלה צריכים להיות אנשים עם ניסיון רב בעבודות עיבוד מתכות שונות, ובעיקר בשילוב ביניהן ובתכנון המדויק של העבודה על מנת להגיע לתוצר שנחוץ לכם.
